Mitkä ovat komposiitti kuparikalvolaitteiden tuotantoprosessit?

Tuotantoprosessi Komposiitti kuparikalvolaitteet on monimutkainen ja herkkä teollisuusprosessi, joka kattaa useita linkkejä raaka -aineiden valmistuksesta lopputuotteeseen. Jokainen linkki on ratkaisevan tärkeä ja vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja suorituskykyyn.

Raaka -aineiden valmistus ja esikäsittely
Komposiitti kuparikalvon tuotannossa raaka -aineiden valinta ja esikäsittely ovat ensisijaisia ​​linkkejä. Korkealaatuinen kuparikalvo ja substraatti (kuten polyesterikalvo PET, polypropeeni PP jne.) Ovat perusta lopputuotteen laadun varmistamiselle. Tässä vaiheessa kuparikalvon on suoritettava tiukka seulonta ja testaus varmistaakseen, että sen avainparametrit, kuten paksuus, leveys ja pinnan karheus, täyttävät tuotantostandardit. Samanaikaisesti substraatin esikäsittelyä ei voida sivuuttaa, mukaan lukien vaiheet, kuten puhdistus ja staattinen eliminaatio hyvän sitoutumisen edistämiseksi sen ja kuparikalvon välillä.

Pintakäsittelyprosessi
Pintakäsittelyllä on avainrooli komposiitti kuparikalvon tuotantoprosessissa. Kuparikalvon ja substraatin pintaa modifioidaan kemiallisella käsittelyllä, fysikaalisella käsittelyllä tai molempien yhdistelmällä sen kostutettavuuden, tarttumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä pintakäsittelytekniikoita ovat kemiallinen etsaus, elektrolanointi ja ruiskutus. Nykyaikaisissa komposiittikuparifoliotuotantolaitteissa nämä pintakäsittelyprosessit luottavat yleensä automatisoituihin tuotantolinjoihin hoitoprosessin johdonmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.

Pinnoitus- ja laminointiprosessi
Pinnoitusprosessi on prosessi, jonka mukaan tietty pinnoittimateriaali päällystää tasaisesti kuparikalvon tai substraatin pinnalla. Komposiitti kuparikalvon tuotannossa päällystysmateriaalit sisältävät yleensä johtavan liiman ja hartsin jne. Nämä materiaalit eivät vain paranna kuparikalvon ja substraatin välistä sidosta, vaan parantavat myös komposiitti kuparikalvon yleistä suorituskykyä. Pinnoitteen jälkeen kuparikalvo ja substraatti on liitettävä tiukasti laminointiprosessin kautta. Laminointiprosessin aikana parametrien, kuten lämpötila, paine ja aika, tarkka hallinta on avain kuparikalvon ja substraatin välisen tiukan sidoksen varmistamiseksi ja päällysteen tasaisen jakautumisen välillä.

Kovetus- ja jäähdytysprosessi
Kovetusprosessiin kuuluu laminoidun komposiitti kuparikalvon pitäminen korkeassa lämpötilassa tietyn ajanjakson ajan pinnoittimateriaalin kemiallisen reaktion indusoimiseksi vakaan kemiallisen sidoksen muodostamiseksi. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden ja komposiitti -kuparikalvon mekaanisen lujuuden parantamiseksi. Kovettumisen jälkeen komposiitti kuparikalvo on jäähdytettävä lämpötilan alentamiseksi ja sen käyttökelpoiseksi.

Testaus ja laadunvalvonta
Komposiitti -kuparikalvon tuotantoprosessissa ovat ydinlinkkejä tuotteen laadun varmistamiseksi. Yhdistämällä komposiitti kuparikalvon paksuus, leveys, pinnan karheus, johtavuus ja lämmönkestävyys testataan online- ja offline -testausmenetelmät. Samanaikaisesti tuotantolaitteiden säännöllinen huolto ja kalibrointi ovat myös välttämättömiä toimenpiteitä tuotannon tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.

Käämitys ja pakkaus
Yllä olevan prosessin jälkeen komposiitti kuparikalvo tulee käämitys- ja pakkausvaiheeseen. Käämitysprosessin aikana käämitysjännitystä ja nopeutta on valvottava tarkasti, jotta vältetään ongelmat, kuten ryppyjä tai taukoja kuparikalvossa. Pakkauslinkin on valittava sopivat materiaalit ja menetelmät sen varmistamiseksi, että komposiitti kuparikalvo ei ole saastunut tai vaurioitunut kuljetuksen ja varastoinnin aikana