Anodisäiliö

1.Miten nestemäisen sisääntulon suunnittelu parantaa suorituskykyä?
Nestemäinen tulojärjestelmä on kriittinen komponentti anodisäiliö ja Hongtian Technology Co., Ltd. on suunnitellut tämän järjestelmän huolellisesti varmistaakseen maksimaalisen tehokkuuden, tasaisuuden ja hallinnan sähköpuhdistus- ja kuparikalvon tuotantoprosessin aikana. Suunnittelu käyttää monien putkilinjojen yhdistelmää samanaikaiseen nestemäiseen sisääntuloon, ja kyky säätää nestemäisen virtauksen tilavuutta jokaisessa putkilinjassa erikseen. Tämä mahdollistaa erittäin tarkan hallinnan järjestelmään tuotujen elektrolyyttien määrän suhteen, mikä johtaa vakaampaan ja johdonmukaisempaan pinnoitusympäristöön.
Anodisäiliöidemme peräkkäinen nesteenpoistojärjestelmä on optimoitu sen varmistamiseksi, että elektrolyytti virtaa järjestelmän läpi ohjattavalla tavalla, mikä parantaa kuparikalvon tai elektroljonoisten anodilevyjen yleistä laatua. Virtauskuvio alkaa sekoitetulla virtauksella, jota seuraa laminaarivirtaus, ja palaa sitten sekoitettuun virtaukseen. Tämä virtauskuvio palvelee kahta tärkeää tarkoitusta, se stabiloi elektrolyyttijakauman varmistaen, että jokainen anodilevy saa tasaisen pinnoitteen, se auttaa minimoimaan turbulenssin ja ilmataskut, jotka voivat häiritä pinnoitusprosessia.
Nestemäisen tulovirtauksen tarkka säätö ja elektrolyyttien tasainen jakauma ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisten, johdonmukaisten tulosten saavuttamiseksi. Elektropantoinnissa epätasainen elektrolyyttijakauma voi johtaa pinnoitteen paksuuden variaatioihin, mikä voi vaikuttaa päällystettyjen komponenttien suorituskykyyn ja elinkaareen. Varmistamalla johdonmukaisen virtauksen anodisäiliömme estävät tällaiset ongelmat, mikä tekee niistä ihanteellisia teollisuudelle, joka vaatii korkean tarkkailun sähköä, kuten litiumakku- ja elektroniikkalausektorit.

2.Mikä ovat anodisäiliöidemme keskeiset eritelmät ja edut?
Hongtian Technology Co., Ltd .: n toimittamissa anodisäiliöissä on joukko edistyneitä eritelmiä, jotka varmistavat erinomaisen suorituskyvyn elektropanoivassa ja litium-ioni-akun tuotannossa. Tankkimme on suunniteltu tarkkuudella ja joustavuudella, joka tarjoaa sekä räätälöinnin että kestävyyden vastata asiakkaidemme erityistarpeisiin.
Anodilevyn leveys: Anodisäiliöihimme mahtuu anodilevyjä, joiden leveys vaihtelee välillä 1000–2000 mm. Tämä joustavuus tekee säiliöistämme sopivan monille teollisuudenaloille ja tuotantoasteikoille, jolloin asiakkaat voivat työskennellä eri levykokojen kanssa ilman, että tarvitset investoida useisiin koneisiin.
Säädettävä anodiväli: Anodin etäisyys on muokattavissa välillä 8 mm 12,5 mm (DSA: n asennettunapylväs), jolloin asiakkaat voivat räätälöidä järjestelmän niiden erityisten tuotantovaatimusten perusteella. Tämä ominaisuus tarjoaa optimaalisen joustavuuden erityyppisiin elektrolantointiprosessiin sopimaan, mikä varmistaa maksimitehokkuuden ja yhdenmukaiset pinnoitustulokset.
Sarjajännite: Anodisäiliöt on suunniteltu toimimaan ≤ 7 V: n rakojännitteellä, joka sopii laajalle elektropnoivien ja kuparikalvojen sovelluksille. Tämä jännitealue varmistaa, että pinnoitusprosessi pysyy vakaana ja tuottaa korkealaatuista kuparikalvoa, mikä on välttämätöntä litium-ioni-akkujen valmistukseen.
Upotusnopeus: Anodisäiliöidemme upotusnopeus on asetettu 50%: iin, mikä mahdollistaa optimaalisen elektrolyytin altistumisen anodilevyille. Tämä korkea upotusnopeus varmistaa, että anodilevyt päällystetään riittävästi kuparilla sähkösopulantoprosessin aikana, mikä johtaa tasaiseen ja kestävään viimeistelyyn.
Kestävyys ja pinnoite: DSA-pinnoite anodilevyillä kestää tyypillisesti 5–6 kuukautta normaalilla käytöllä, etenkin kaksoisvalon litiumkuparistojen tuotantoon. Tämä kestävyys vähentää anodilevyjen usein ylläpidon ja korvaamisen tarvetta, mikä vähentää käyttökustannuksia.
Anodilevyjen lukumäärä: Anodisäiliöihimme mahtuu 12, 14, 16, 18, 20 tai 24 anodilevyä katodirullan halkaisijan ja asiakkaan vaatimuksista riippuen. Anodilevyt on valmistettu 6 mm: n TA1-materiaalista, varmistaen lujuuden, korroosionkestävyyden ja pitkäaikaisen suorituskyvyn elektropnoivissa ympäristöissä.
Tarkkuussuunnittelu ja asennus: Paikan päällä asennuksen jälkeen sisäisen kaaren yleinen tarkkuus on ± 0,15 mm: n sisällä, varmistaen, että säiliö toimii minimaalisella toleranssilla. Sisäinen kaaren karheus on ≤ RA3.2, mikä tarjoaa sileän pinnan, joka edistää tehokasta elektrolyyttivirtausta ja optimaalisia pinnoitusolosuhteita. Tämä tarkkuustaso on välttämätön korkealaatuisten elektropnoivien tulosten saavuttamiseksi ja litium-ioni-akkukomponenttien tehokkaaseen tuottamiseen.

3.Miten räätälöinti voi parantaa tuotantoprosessiasi?
Hongtian Technology Co., Ltd., ymmärrämme, että jokaisella tuotantolinjalla on ainutlaatuiset haasteet ja vaatimukset. Siksi tarjoamme laajan valikoiman räätälöintivaihtoehtoja anodisäiliöt , varmistaa, että ne sopivat täydellisesti erityisiin tuotantotarpeisiin. Uskomme, että kaikille sopiva lähestymistapa ei toimi, kun kyse on korkean tarkkuuden valmistuksesta, minkä vuoksi tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja tuotantoprosessien optimoimiseksi.
Mukauttaminen on saatavana anodisäiliön suunnittelun useilla avainalueilla, mukaan lukien anodiväli, nestemäisen tulojärjestelmä, anodilevyn koko ja säiliössä voidaan käyttää anodilevyjen lukumäärä. Tämä joustavuus antaa meille mahdollisuuden toimittaa tuotantoympäristöön räätälöity ratkaisu riippumatta siitä, tarvitsetko suuremman säiliön suuren määrän tuotantoon tai pienemmän säiliön erikoistuneempiin tehtäviin.
Asiakkaat, jotka työskentelevät vaihtelevilla elektrolyyttikoostumuksilla tai eri anodimateriaaleilla, voivat säätää nesteen sisääntulon tilavuutta ja sekvenssiä optimaalisen elektrolyyttijakauman saavuttamiseksi. Asiakkaat voivat valita anodilevyn mitat, upotusnopeuden ja paikkojännite, joka perustuu niiden sähkösopulaation tai litium-ioni-akkujen tuotantoprosessien erityisvaatimuksiin.
Hongtian Technology Co., Ltd. Tarjoamme myös tukea asennuksen ja käyttöönoton aikana varmistaen, että anodisäiliöt toimivat suurimmalla hyötysuhteella ensimmäisestä päivästä lähtien. Asiantuntijaohjeidemme ja muokattavissa olevien mallien avulla yritykset voivat optimoida tuotantoprosessinsa, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää toimintakustannuksia.