Kieli

0515-83835888
Kotiin / Tuotteet / Komposiitti kuparikalvolaitteet / Tyhjiötela rullata kaksipuolinen ruiskutusjärjestelmä) (kykenee kaksoispuolisiin matal pinnoitusmateriaaleihin

Tyhjiötela rullata kaksipuolinen ruiskutusjärjestelmä) (kykenee kaksoispuolisiin matal pinnoitusmateriaaleihin

Magnetronisputteroivan tyhjiöpäällystimen työperiaate

Magnetronisputteroivan tyhjiöpäällystimen käyttöperiaatteena on käyttää magneettikenttää ja kohdemateriaalia substraatin materiaalin tallettamiseen sputteroimalla.
Erityinen työperiaate on seuraava:
1. Valmistele tyhjiöympäristö: Aseta tyhjiökammioon prosessoitava substraatti ja evakuoi tyhjiökammio pakokaasujärjestelmän kautta tyhjiöympäristön muodostamiseksi.
2. Kämmitä kohdemateriaali: Pöytäkammion kohdekämmityslaite lämmittää kohdemateriaalin haihdutuslämpötilan saavuttamiseksi.
3. Luo magneettikentän: Aseta magneettikentän laite kohdemateriaalin lähellä ja levitä magneettikenttä magneettikentän muodostamiseksi kohdemateriaalin pinnalle.
4. Sputterointiprosessi: Kun kohdemateriaali saavuttaa haihdutuslämpötilan, kohdemateriaalin pinnalla olevat atomit alkavat haihtua ja muodostaa plasman magneettikentän vaikutuksesta. Nämä plasmat vaikuttavat tai ruiskuttavat kohdemateriaalin atomeja tai molekyylejä.
5. Substraatin laskeuma: Myöhemmin substraatin pinnalle kerrostuvat ruiskutetut atomit tai molekyylit halutun kalvon muodostamiseksi.
Hallitsemalla sputteroinnin prosessiparametreja, kuten kohdemateriaalin lämpötilaa, ruiskuttamistehoa, kaasun paine jne., Talletun kalvon paksuutta, koostumusta ja rakennetta voidaan hallita.
Yleensä magnetroni roiskuttaa tyhjiöpäällystimen konetta lämmitä ja haihduttaa kohdemateriaalia ja tallettaa substraatin sputteroituja atomeja tai molekyylejä magneettikentän vaikutuksesta ohuiden kalvojen valmistuksen saavuttamiseksi.

jakaa:
Edellinen: Tyhjiötela rullata kaksipuolinen vastuslämmityshöyrystysjärjestelmä) (kykenee kaksipuoliseen alumiinipinnoitteeseen) Seuraava: No next product
Tuoteparametri
Substraattimateriaali PET/pp 3 μm ~ 12 μm
Leveys 1350 mm (tehokas laskeutumisleveys: 1300 mm)
Linjanopeus 2 m/min (molemmilla puolilla 1μm x molemmat puolet)
Tuotantokapasiteetti: noin 95 000 metriä 2 /kuukausi
Pinnoitteen eritelmä Pyörivä magnetroninen sputteroiva katodi 32SET
Käyttö ilmanpaine: 0,5 ~ 1,0Pa
Pintakäsittely Lämmitin tai pitkä pommitus
Kalvon suorituskyky Kalvokoostumus: Adheesiokerros (SP)/Elektrodikerros Cu (haihdutus)/suojakerros (SP)
Paksuuden jakautuminen: ± 5 %
Kalvovastus: 25MΩ □
Tuotteen suositus
KOTA Technology Limited Company

Meistä

KOTA Technology Limited Company Perustettiin vuonna 2012, ja rekisteröity pääoma oli 10 miljoonaa yuania, on kansallinen huipputeknologian yritys.
Pääkonttori sijaitsee Shanghaissa, Kiinassa. Yhtiöllä on useita kokonaan omistamia ja hallussaan tytäryhtiöitä Nantongissa, Yanchengissä ja muissa paikoissa Jiangsun maakunnassa, ja hän on perustanut Kiinan ja Japanin tutkimus- ja kehityskeskukset globaalien markkinoiden asettamiseksi. Tällä hetkellä yrityksestä on kasvanut tunnettu kotimainen uusi energian älykkään laitevalmistaja, ja se on yritys litiumkuparikalvolaitteiden alalla maassa. Japanin Nagoyassa sijaitsevan Matsuda Mitsuyan johtama yrityksen tekninen ryhmä keskittyy huippuluokan valmistuslaitteiden ja automaatiojärjestelmän kehittämiseen ja integrointiin erittäin tarkan sähkömekaanisten laitteiden alalla. Esittelemällä Japanin edistyneitä teknologia- ja suunnittelukonsepteja sekä alkuperäisten tarkkuusosien tuontia Japanista, yrityksen tuottamista eri laitetuotteista on tullut teollisuuden vertailuarvoja.

Kunnia

  • kunnia
    Patenttitodistus
  • kunnia
    Patenttitodistus
  • kunnia
    Patenttitodistus
  • kunnia
    Patenttitodistus
  • kunnia
    Patenttitodistus

Uutiset

Ota yhteyttä nyt

Teollisuustieto

1. Hallittu tyhjiöympäristön luominen
Ensimmäinen askel magnetronisputterointiprosessissa on luoda hallittu tyhjiöympäristö. Pinnoitusprosessin suhteen olennainen tyhjiökammio on substraatti ja kohdemateriaali. Kammion valmistettaessa se evakuoidaan hienostuneella pakojärjestelmällä korkean tyhjiön saavuttamiseksi. Tyhjiö on välttämätön ilmahiukkasten, pölyn tai kaikenlaisen saastumisen poistamiseksi, joka voisi häiritä ohutkalvon laskeutumisen laatua.
Tämän tyhjiön luominen sallii myös Tyhjiötela rullata kaksipuolinen ruiskutusjärjestelmä toimimaan vähäisellä resistanssilla, mikä tekee laskeumaprosessista tehokkaamman. Se estää kohdemateriaalin hapettumisen ja varmistaa, että vain kohdemateriaalin sputteroidut atomit on kerrostettu substraattiin. Hongtian Technology Co., Ltd. -tapauksessa tyhjiöympäristö vaihtelee tyypillisesti välillä 0,5 - 1,0 Pa, painealue, joka on optimaalinen metallikerrosten, kuten kuparin tai alumiinin ruiskuttamiselle.
Kun kammio on halutun tyhjiön alla, substraatti kohdistetaan huolellisesti yhdenmukaisen pinnoitteen varmistamiseksi. Substraatit, kuten PET (polyeteenitereftalaatti) tai PP (polypropeeni), tyypillisesti paksuuksina 3 μm - 12 μm, siirretään jatkuvasti päällystysprosessin aikana. Tyhjiö varmistaa, että pinnoite levitetään johdonmukaisesti substraatin koko pinta -alalla. Työrulla, joka rullaa kaksipuolinen ruiskutusjärjestelmä, on suunniteltu nopeaan toimintaan, linjanopeus on noin 2 metriä minuutissa. Tämä tekee siitä ihanteellisen laajamittaisen tuotannon, jossa Hongtian Technology Co., Ltd .: n järjestelmä pystyy päällysttämään noin 95 000 neliömetriä kuukaudessa.
Hallitsemalla tyhjiötä järjestelmä minimoi mahdolliset saastumisen ja tarjoaa puhtaan, vakaan ympäristön sputterointiprosessiin varmistaen, että lopullinen päällystetty kalvo täyttää vaadittavat vaatimukset paksuuden, tasaisuuden ja tarttuvuuden suhteen.

2. Magnetronin sputterointiprosessi: Materiaalin kerrostuminen
Kun tyhjiöympäristö on asetettu, ruiskutusprosessi alkaa. Hongtian Technology Co., Ltd. hyödyntää pyörivää magnetronisputteroivaa katodia, jossa on 32 magetronisarjaa, jotka on strategisesti asetettu yhdenmukaisen materiaalin laskeutumisen varmistamiseksi substraatin molemmille puolille. Sputterointiprosessi alkaa, kun inertti kaasu, tyypillisesti argoni, johdetaan tyhjiökammioon. Kohdemateriaaliin levitetään korkeajännite, jolloin kaasu -ionit ovat ionisoituneet.
Sitten ionisoidut kaasumolekyylit törmäävät kohdemateriaaliin, siirtäen atomeja kohdepinnalta. Nämä atomit poistetaan sitten ja kulkevat tyhjiön läpi substraattiin, missä ne tiivistävät ja muodostavat ohuen, tasaisen pinnoitteen. Prosessia on erittäin hallittu, ja Hongtian Technology Co., Ltd. varmistaa, että pinnoitteen paksuus pidetään tarkalla toleranssi -alueella ± 5%, mikä mahdollistaa tasaisen laadun koko tuotannon ajan.
Yksi magnetronisputterointiprosessin tärkeimmistä eduista on sen kyky peittää substraatin molemmat puolet samanaikaisesti. Tämä kaksipuolinen ruiskutus lisää merkittävästi tehokkuutta ja vähentää tuotantoaikaa, mikä on tärkeä hyöty teollisuudelle, joka vaatii suuria määriä päällystettyjä materiaaleja. Sputteroinnissa käytetty kohdemateriaali voi vaihdella sovelluksesta riippuen; Esimerkiksi kuparia (CU) käytetään yleisesti elektrodimateriaalina, kun taas muita materiaaleja voidaan käyttää suojakerroksiin. Hongtian Technology Co., Ltd. varmistaa, että kohdemateriaalit lämmitetään riittävästi, mikä tarjoaa optimaaliset olosuhteet sputterointiin.
Tavallisten metallipinnoitteiden lisäksi järjestelmä mahtuu myös monimutkaisten monikerroksisten kalvojen, kuten tarttuvuuskerroksen (SP), elektrodikerroksen (Cu) ja suojakerroksen (SP) kerrostumisen. Tämä kerrostettu lähestymistapa parantaa pinnoitteen suorituskykyä parantaen sen kestävyyttä, sähkönjohtavuutta ja korroosionkestävyyttä. Kiertomagnetronisputteroiva katodi varmistaa, että laskeuma on tasainen ja johdonmukainen substraatin molemmilla puolilla, jolloin Hongtian Technology Co., Ltd. voi tuottaa korkealaatuisia päällystettyjä materiaaleja, jotka täyttävät eri toimialojen tiukat standardit.

3. Pinnoitteen laadun ja suorituskyvyn optimointi
Pinnoitteen laadun ja suorituskyvyn varmistaminen on kriittinen osa ruiskutusprosessia. Järjestelmä on varustettu ominaisuuksilla, jotka on suunniteltu parantamaan substraateihin käytettyjen ohutkalvojen tarttuvuutta ja kestävyyttä. Kun materiaali on ruiskutettu substraattiin, Hongtian Technology Co., Ltd. käyttää lämmitys- tai ionipommituskäsittelyä pinnoitteen ja substraatin välisen tarttumisen parantamiseksi. Tämä vaihe on välttämätön varmistaa, että pinnoite pysyy ennallaan seuraavan käsittelyn tai sovelluksen aikana, etenkin vaativissa ympäristöissä.
Pinnoitteen koostumus koostuu tyypillisesti tarttuvuuskerroksesta (SP), johtavasta elektrodikerroksesta (Cu) ja suojakerroksesta (SP). Tämä kerrosyhdistelmä tarjoaa useita etuja, mukaan lukien parantunut mekaaninen lujuus, sähkönjohtavuus ja kulumiskestävyys ja korroosio. Suojakerros varmistaa, että päällyste on kestävä ympäristötekijöille, kuten kosteudelle, pölylle ja lämpötilan vaihtelut, mikä on erityisen tärkeää elektroniikan ja autojen kaltaisilla teollisuudenaloilla.
Hongtian Technology Co., Ltd. korostaa suuresti pinnoitteen tasaisuuden ja paksuuden hallintaa. Kun kalvon paksuuden jakautumistoleranssi on ± 5%, järjestelmä varmistaa, että jokainen tyhjiötelan alla jalostettu substraatti rullata kaksipuolinen ruiskutusjärjestelmä saa tasaisen pinnoitteen. Tämä tarkkuus on välttämätön sovelluksille, joissa yhtenäisyys ja luotettavuus ovat ratkaisevan tärkeitä, kuten puolijohteiden, aurinkopaneelien tai koristeellisten viimeistelyjen tuotannossa autoosissa.
Lopullisen pinnoitteen vastus on tyypillisesti noin 25 MΩ □, arvo, joka varmistaa alhaisen sähkövastuksen ja erinomaisen johtavuuden, mikä on välttämätöntä elektroniikan ja energian varastointijärjestelmien sovelluksille. Pinnoitusprosessin korkea hallintataso ja kyky tuottaa suuria määriä korkealaatuista materiaalia tekevät Hongtian Technology Co., Ltd: n tekniikasta ihanteellisen valinnan teollisuudelle, joka vaatii tarkkuutta, luotettavuutta ja tehokkuutta.