Kuparikalvojen valmistuksen ydinvoimakkuus - Rullilaitteiden tekniikan prosessin ja innovaatioiden perusteellinen analyysi

Rullavarusteet: Kuparikalvojen valmistuksen "lopullinen ase"
Rullalaitteet ovat välttämätön ja tärkeä työkalu kuparikalvon tuotantoprosessissa. Sen ydintoiminto on käsitellä alkuperäinen kuparimateriaali hallitulle paksuudelle ja tasaiselle leveydelle jatkuvan kalenterin, venytyksen ja tarkkuuden säätämisen kautta
Kalenteriprosessissa rullalaitteet perustuvat korkean paineen pinta -alaan, joka on muodostettu ylemmän ja alemman rullan väliin kuparimateriaalin toistuvan rullaamiseksi vähitellen sen paksuuden vähentämiseksi kohteenäyttöön. Samanaikaisesti säätämällä rullarako ja juoksunopeus paksuus on erittäin tasainen ja mittatarkkuutta säädetään. Koko järjestelmässä on oltava erittäin korkea mekaaninen tarkkuus- ja automatisointitaso kuparikalvon muodon ja suorituskyvyn konsistenssin ylläpitämiseksi nopean toiminnan aikana.

Tekninen periaate: Rolling Science -sovelluksen korkean tehokkuuden sovellus
Ydinsuunnittelukonsepti rullalaitetekniikka on johdettu metallurgisen tekniikan liikkuvan prosessin periaatteesta. Niin kutsuttu rullaus on vähitellen ohut ja pidentää metallimateriaalia kahden tai useamman pyörivän telan välillä muodostetun paineen läpi kohteen paksuuden ja koon saavuttamiseksi. Kuparifoliokalenterointi on tämän prosessin tyypillinen soveltaminen korkean tarkkuuden valmistuksen alalla. Nykyaikaiset rullalaitteet integroidaan perinteisten periaatteiden perusteella monia huipputeknisiä saavutuksia, kuten CNC-tekniikkaa, automaattista havaitsemista ja materiaalitiedettä, ja toteuttaa kuparin materiaalinkäsittelyprosessin monipuolisen älykkään hallinnan ja suorituskyvyn optimoinnin.

Laitteiden rakenteen optimointi: Päivitys ja kehitys kaksoisrullista neljään telaan ja kuuteen telaan
Perinteisiä kaksoisrullalaitteita käytettiin laajasti varhaisessa kuparikalvon valmistuksessa, mutta rullien epätasaisen voiman ja rajoitetun tuen jäykkyyden vuoksi on erittäin helppoa aiheuttaa ongelmia, kuten epätasainen tuotteen paksuus ja epätasainen pinta. Tästä syystä nykyaikaiset kuparikalvojen tuotantolinjat käyttävät yleensä neljän roller- tai kuuden rollerrullikokoonpanoja:
1. Neljän roller-rakenne: Lisää tukirullat ylemmän ja alemman työtelan ulkopuolisille sivuille, jotta voidaan vähentää merkittävästi rullapinnan muodonmuutoksia ja parantaa tasoa kuparikalvon käsittelyn aikana;
2. Kuusi-rullirakenne: Lisää välirullat neljän roller-rakenteen pohjalta, jotta muodostuu korkean kiertojärjestelmän "työtela-intermediti-rullatuki-rulla", joka soveltuu ultra-ohuille kuparikalvoille ja tarkasta tuoteviivoille.
Tämä rakenteellinen optimointi ei vain paranna tuotteen ulottuvuutta ja pinnan laatua tehokkaasti, vaan myös pidentää huomattavasti rullien käyttöiän ja vähentää ylikuormituksen tai eksentrisen kulumisen aiheuttamia laitteita.

Ydinparametrien tarkka hallinta korkean tarkan liikkuvuusympäristön luomiseksi
Kuparikalvon tuotannossa on erittäin korkeat vaatimukset laitteiden prosessin vakaudesta, ja avain siihen, voivatko rullalaitteet käyttää tehokkaasti seuraavien neljän parametrin tarkkaa hallintaa:
1. Roll Gap -ohjaus
Rullaväli, toisin sanoen ylemmän ja alemman rullan välinen rako, on avainmuuttuja, joka määrittää kuparikalvon lopullisen paksuuden. Nykyaikaiset rullalaitteet on varustettu korkean tarkistuksen hydraulisella tai servojen säätöjärjestelmällä, joka voi hallita rullavälin virhettä mikronitasolle, varmistaen, että koko kuparikalvon rullan paksuuden heilahtelu on erittäin pienellä alueella, mikä vastaa siten huippuluokan elektronisten tuotteiden tiukkoja vaatimuksia "paksuuden johdonmukaisuudelle".
2. Jännitysohjaus
Vieritysprosessin aikana kuparinauha on jatkuvassa liiketilassa, ja vetojännitys molemmissa päissä on koordinoitava tarkasti. Jos jännitys ei ole riittävä, materiaali on alttiita ryppyisille ja pullistumiselle; Jos jännitys on liian suuri, se on helppo aiheuttaa repimistä. Edistynyt rullalaite käyttää suljetun silmukan kireyden ohjausjärjestelmää kuparikalvon kireysmuutosten seuraamiseksi reaaliajassa ja säätää automaattisesti moottorin nopeutta ja rullapidikevoimaa dynaamisen jännitystasapainon saavuttamiseksi varmistaen, että kuparikalvon pinta on tasainen ja reunat ovat siistit.
3. Nopeuden synkronointi
Koko kalenteriprosessin aikana rullien, käämitysjärjestelmän ja apulaitteiden on ylläpidettävä erittäin synkronoitua toimintaa. Jos eri osien nopeudet ovat epäjohdonmukaisia, materiaali vedetään ja venytetään epätasaisesti voimansiirron aikana, mikä vaikuttaa vakavasti kuparikalvon laatuun. Tätä varten rullalaitteet on varustettu tarkkaan enkooderilla ja muuttuvan taajuuskäyttöjärjestelmällä varmistaakseen, että kunkin akselin nopeudet pysyvät yhdenmukaisina millisekunnin tason tarkkuudella, parantaen siten yleistä käyttövakautta.
4. Lämpötilan säätely
Korkean intensiteetin kalenterointiprosessin aikana kuparimateriaalit aiheuttavat paljon lämpöä kitkan vuoksi. Jos niitä ei jäähdytetty tai lämpötilan ohjata ajoissa, ne aiheuttavat materiaalin lämpömuodostumista, mikä vaikuttaa siten paksuuden hallintaan ja pinnan laatuun. Jotkut huippuluokan laitteet käyttävät vakiona lämpötilan jäähdytysteloa ja öljykylpyjärjestelmää yhdessä reaaliaikaisen lämpötilanvalvontalaitteen kanssa vakiona työlämpötilan ylläpitämiseksi koko rullapainealueella, jotta vältetään vikojen, kuten kuparikalvojen laajentumisen ja kuorimisen, välttäminen paikallisen ylikuumenemisen vuoksi.

Materiaalien päivitysten esittämät suorituskyvyn vallankumoukset
Huippuluokan rullalaitteiden rullaosa on pääosin valmistettu korkean kovan seosteräksestä, volframiteräksestä tai keraamisesta pinnoitusmateriaalista, joilla on erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Rullapinta on tarkalleen jauhettu ja peilikalvottu paremman pintapinnan ja johdonmukaisuuden saavuttamiseksi liikkuvuusprosessin aikana täyttämällä ultra-ohut kuparikalvo ja erittäin kapeat toleranssituotteet.
Jotkut laitteet tuovat myös huipputeknologiat, kuten laserpaksuuden mittausjärjestelmä, automaattinen poikkeaman korjausjärjestelmä ja servo-käyttöyksikkö, niin että rullalaitteilla on todella "älykäs valmistus" -ominaisuudet ja toteuttaa koko prosessin suljetun silmukan hallinnan raaka-aineiden syöttötuotteen lopputulokseen.

Rullalaitteiden levitysalueet:
Litium -akun kuparikalvo: Käytetään negatiivisiin elektrodivirtakeräilijöihin, joissa on sähköakut ja energian varastointiparistot, joissa on erittäin korkeat vaatimukset paksuuden tasaisuudelle ja ulottuvuudelle;
Kupariverhoitettu laminaatti: Käytetään piirilevyn tuotantoon, vaatii korkeaa tasoa ja hyviä pintakäsittelyominaisuuksia;
Elektronisten laitteiden erittäin ohut kuparikalvo: paksuus voi olla niin alhainen kuin 6 μm tai jopa ohuempi, jota käytetään älypuhelimissa, joustavissa näytöissä ja muissa kentissä, ja laitteiden tarkkuusvaatimukset ovat erittäin vaativia;
Suojaus Kupariverkon kuparifolio: Käytetään erityiskäyttömateriaaleihin, kuten EMI-sähkömagneettisiin häiriöiden suojaamiseen ja maadoitukseen.