Suorituskykyinen titaanianodilevy: ydinkomponentti, joka johtaa elektrolyysiprosessin päivitystä

Tuoterakenne ja valmistusprosessi
Tämä anodilevy Käyttää korkealaatuista 6 mm: n paksua TA1-puhdasta titaanilevyä raaka-aineena, ja se valmistetaan useiden prosessien, kuten tarkkuuden taivutuksen, muotoilun, hitsauksen ja sisäkaarin sisäisen pintakäsittelyn avulla, varmistaakseen, että se voi silti ylläpitää rakenteellista stabiilisuutta ja elektrodiaktiivisuutta pitkäaikaisessa elektrolyysiympäristössä. Erityisen käsittelyn jälkeen sisäkaarin pinta on päällystetty tasaisesti DSA: lla (mittas stabiili anodi) -päällysteellä, joka koostuu jalometallioksideista ja jolla on erittäin vahva stabiilisuus ja korroosionkestävyys korkean intensiteetin elektrolyysiolosuhteissa.
Anodilevyn rakenne omaksuu takaosan kuivatehon liitäntämenetelmän, joka ei ole vain kätevä asennus- ja vaihtamiselle, vaan myös vähentää huomattavasti laitteiden ylläpidon monimutkaisuutta. Asennus- ja huolto -mukavuuden näkökulmasta kuiva yhteysmenetelmä asettaa anodilevyn nykyisen esittelyosan anodin takaosaan ja yhdistää sen linja -autoon takaiskuun takaiskujen tai johtavien koukkujen läpi välttäen liitäntää anodilevyn tai elektrolyyttien upotusalueen etuosaan. Tämä rakenne ei vain tee elektrodin korvaamisesta helpompaa ja nopeampaa, vaan myös sallii paikallisten korjausten tai anodin korvaamisen keskeyttämättä elektrolysaattorin toimintaa, kun laite on epänormaali, vähentäen huomattavasti ylläpidon monimutkaisuutta ja sammutuksen riskiä ja tehtaan yleisen toiminnan kokonaistehokkuuden parantamista.
Kuiva liitäntä välttää elektrolyytin sähköliittimen suoran upottamisen vähentäen kosketuskorroosion ja kosketuskestävyyden riskiä. Pitkäaikaisessa toiminnassa perinteinen märkä rakenne on alttiina ongelmille, kuten nivelkorroosio, huono kosketus ja lisääntynyt virrankulutus, kun taas kuiva rakenne saavuttaa hyvän tiivistyksen ja johtavuuden takaosan tehonsiirto-alueella, laajentaen elektrodijärjestelmän vakaa toimintajakso ja vähentämällä nivelhäviön aiheuttamaa energiajätettä.
Anodin toiminnallisen suorituskyvyn kannalta anodilevyn DSA -pinnoite on yksi sen suorituskyvyn ytimistä. DSA -pinnoite koostuu jalometallioksideista, kuten iridiumista, ruteniumista ja titaanista. Sillä on erittäin vahva sähkökemiallinen stabiilisuus ja katalyyttinen aktiivisuus, ja se voi ylläpitää anodin vakaata toimintaa korkean virrantiheyden ja kompleksin elektrolyyttiympäristöissä. DSA -pinnoite ei osallistu elektrolyysireaktioon eikä liukene, mikä voi vähentää huomattavasti elektrolyytin saastumisriskiä.
Tavanomaisissa käyttöolosuhteissa anodilevyn DSA -pinnoituspalvelun käyttöikä voi saavuttaa ≥30000 KAH/㎡, mikä vastaa jatkuvaa toimintaa yli 2300 tuntia nykyisen tiheyden ollessa 13000A/㎡ tai useita vuosia käyttöä keskisuurissa virran tiheysolosuhteissa. Tämä erittäin pitkä käyttöikä tarkoittaa pienempää korvaustaajuutta, vähemmän seisokkeja ja vakaampaa elektrolyysitehokkuutta ** yrityksille, mikä vähentää merkittävästi käyttökustannuksia.

Pääsovellusalueet
Titaanianodilevyjä käytetään laajasti seuraavissa huippuluokan elektrolyysiteollisuudessa:
Elektrolyyttinen kuparikalvon valmistus: Tärkeänä prosessilinkinä litiumakuntikoperikalvon, PCB/CCL: n elektronisen piirikulkukalvon ja matalan profiilin kuparikalvon, elektrolyyttisen kuparikalvon tuotannossa on erittäin suuria vaatimuksia anodimateriaalin stabiilisuudelle, virran yhdenmukaisuudelle ja korroosion hallinnalle. Titaanianodilevyistä on tullut kuparikalvon valmistuslaitteiden edullisia komponentteja niiden erittäin korkean johtavuuden ja liukenemattomuuden vuoksi.
Teräslevyjen jatkuva elektropanointi: Titaniumanodit voivat merkittävästi parantaa pinnoitteen tasaisuutta, vähentää elektrodin kulutusta ja parantaa prosessin konsistenssia sovelluksissa, kuten teräsnauhojen automaattinen jatkuva nikkelipinnoitus ja sähkögalvanisointi.
Piirilevy- ja laitteistoalan elektrolantointiteollisuus: Piirilevykerroksen piirilevyjen reikäpinnoitus ja kuparin pintapinnoitus anodilevy voi tarjota stabiilin elektrolyyttisen ympäristön, vähentää reikiä ja viallisia nopeuksia, ja se on ydin elektroploinnin laadun varmistamiseksi.
Precious-metallielektrolyyttinen uutto ja ei-rautametallin kierrätys: Titaanianodeja voidaan käyttää jalometallien, kuten kullan, hopean ja platinan, elektrolyyttisessä uuttoprosessissa, samoin kuin ei-rautametallien, kuten koboltin, sinkin ja nikkelien tehokkaassa kierrätyksessä.
Jätevedenkäsittely ja orgaaninen synteesi: sen erinomaista korroosionkestävyyttä ja sähkökatalyyttisiä ominaisuuksia käytetään myös laajasti ympäristönsuojelussa ja kemiallisissa kentissä, kuten teollisuuden jäteveden elektrolyysikäsittelyssä ja sähkökatalyyttisessä orgaanisessa synteesissä.

Eri laitteiden ja sovellusvaatimusten mukaan titaanianodilevyt tarjoavat erilaisia ​​eritelmiä ja malleja valintaan:
Halkaisija -alue: φ1500mm, φ2016mm, φ2700mm, φ3000mm, φ3600mm
Leveysalue: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Käyttäjät voivat joustavasti mukauttaa sopivan koon ja muodon elektrolyysikoneen, virrantiheysvaatimukset ja työympäristön mukaan monitasoisten tarpeiden tyydyttämiseksi pienistä laitteista laajamittaisiin automatisoituihin tuotantolinjoihin.

Titaanianodilevyillä on seuraavat ydinsuoritusparametrit:
Virtatiheyden kantavuus: <13000 A/㎡
Käyttölämpötila -alue: ≤ 60 ℃
Huoltoikä (DSA -pinnoite): ≥ 30000 KAH/㎡
Johtava suorituskyky: Vakaa lähtö, yhtenäinen virranjakauma
Korroosionkestävyys: kestää ankaria elektrolyyttiympäristöjä, kuten vahvat hapot ja alkalit
Nämä indikaattorit tark.