Kaksipuolinen ruiskutus- ja elektronisäteen haihtuminen Yhdistetty tyhjiötelan pinnoitusjärjestelmä - Tehokas ja tarkka ohutkalvopinnoitustekniikka

Tämä tyhjiöpäällystys on edistyksellinen laite päällystettäväksi suurissa tyhjiöolosuhteissa. Siinä yhdistyvät kaksipuolinen ruiskutus- ja elektronisäteen haihdutustekniikka ja voi tehokkaasti ja tarkasti kerätä ohutkalvoja eri substraattien pinnoille. Sitä käytetään laajasti metallipinnoitteiden, kuten kuparin ja alumiinin valmistuksessa. Tämän järjestelmän kautta voidaan saavuttaa kaksipuolisen kuparin ja alumiinipinnoitteiden korkealaatuinen päällyste, mikä soveltuu erityisesti laajamittaisiin tuotantotarpeisiin. Järjestelmän tuotantokapasiteetti voi saavuttaa noin 710 000 neliömetriä kuukaudessa, mikä voi tehokkaasti tyydyttää laajamittaisen tuotannon tarpeet. Sen tehokas pinnoitteen leveys on 1300 mm ja linjanopeus on jopa 15 metriä minuutissa. Se voi saavuttaa yhdenmukaisen ja tarkan ohuen kalvon laskeutumisen pinnoitusprosessin aikana. Olipa kyse massatuotannosta tai tarkasta tuotteista, se voi tarjota vakaan ja tehokkaan suorituskyvyn.

Pinnoitusprosessi yhdistää elektronisäteen haihtumis- ja ruiskutustekniikan. Tyhjiöympäristössä korkean energian elektronit tai laserit pommittavat kohdemateriaalia siten, että sen pinta-atomit tai ionit kerrostuvat substraattiin höyryn laskeutumisen muodossa muodostaen ohuen kalvon erinomaisella suorituskyvyllä. Elektronisäteen haihtuminen on tekniikka, joka muodostaa ohuen kalvon substraatille kuumentamalla kohdemateriaalia elektronisäteellä ja haihduttamalla sitä. Tässä prosessissa elektronisäde kiihtyy erittäin korkeaan energiatasoon ja keskittyy sitten kohdemateriaalin pintaan. Kohdemateriaalia lämmitetään nopeasti haihtumispisteeseen, ja pinnan atomit tai molekyylit vapautuvat kaasumaisessa muodossa ja kerrostetaan jäähdytetylle substraatille ohuen kalvon muodostamiseksi. Sputtering-tekniikka on tekniikka, joka pommittaa kohdemateriaalia korkean energian hiukkasilla, joten pinta-atomit tai ionit vapautuvat atomiklustereiden muodossa ja kerrostuvat substraattiin. Yleensä ruiskutusprosessi suoritetaan matalapaineisessa ilmakehässä käyttämällä ioneja tai elektronisäteitä kohdemateriaalin pommittamiseen siten, että kohdemateriaalin pinnalla olevat atomit irrotetaan ja muodostavat ohuen kalvon. Pinnoitusprosessissa elektronisäteen haihtumistekniikka voi tallettaa metallikerroksen tehokkaasti, kun taas ruiskutustekniikka voi saavuttaa toiminnallisten ohutkalvojen tasaisen kerrostumisen. Näiden näiden kahden yhdistelmä voi parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, vähentää materiaalia jätettä ja vähentää kustannuksia.

Kalvokerroksen koostumus sisältää tarttuvuuskerroksen (SP), elektrodikerroksen kuparin (haihdutus) ja suojakerroksen (SP), mikä varmistaa kalvon korkean tarttuvuuden ja vakaan sähkönjohtavuuden. Kalvon korkean suorituskyvyn varmistamiseksi laite tarjoaa tarkan kalvon paksuudenhallinnan, ja kalvon paksuuden jakautumisen tarkkuus ± 10%, mikä on välttämätöntä vaativille sovelluksille. Tarkka kalvon paksuudenhallinta varmistaa kalvon yhtenäisyyden eri alueilla välttäen epätasaisten kalvokerrosten aiheuttamia johtavuuseroja tai muita laatuongelmia. Lisäksi kalvonkestävyyttä voidaan hallita 25 metrin kohdalla Ω , mikä on paljon alhaisempi kuin monien perinteisten materiaalien vastus, varmistaen, että pinnoitteella on erittäin korkea johtavuus. Tarkastelemalla tarkkaan vastustuskykyä voidaan varmistaa, että tuote ylläpitää erinomaista johtavuutta pitkäaikaisen käytön aikana, välttäen laitteiden tehokkuuden vähenemistä tai vikaantumista liiallisen vastuskyvyn vuoksi.

Laitteet voidaan päällystää useilla alustoilla, mukaan lukien PET/PP -kalvot, paksuusalue 3 μ m - 12 μ m. Olipa se joustava elektroniikka, aurinkokennot, kosketusnäytöt, anturit ja muut kentät, se voi tarjota korkealaatuisia pinnoitusvaikutuksia. Järjestelmän käyttöilmanpaine ylläpidetään matalalla paine -alueella 0,005 - 0,01Pa, varmistaen tarkan pinnoitteenkäsittelyn tyhjiöympäristössä. Samanaikaisesti se on varustettu ionin pommituksen pintakäsittelytekniikalla kalvokerroksen ja substraatin välisen tarttuvuuden parantamiseksi edelleen, varmistaen pinnoitteen kestävyyden ja korkean suorituskyvyn.