Innovatiivinen tekniikka edistää litiumakkujen kuparikalvon tuotannon muutosta katodirullan ydinrooliin

Katodirullien peruskäsite
Katodirullit, kuten nimestä voi päätellä, ovat ydinlaitteita, joita käytetään elektrolyyttisen kuparikalvon tuotannossa. Se kerrostuu pääasiassa kuparikerroksen tasaisesti titaanirullan pinnalle elektrodepitiotekniikan läpi korkealaatuisen elektrolyyttisen kuparikalvon muodostamiseksi. Elektrolyyttistä kuparikalvoa käytetään laajasti litiumparistoissa, integroiduissa piireissä, kosketusnäytöissä ja muissa kentissä, etenkin uudessa energiaajoneuvoteollisuudessa. Akun suorituskyky liittyy suoraan koko ajoneuvon kestävyyteen, lataustehokkuuteen ja käyttöikäyn.

Katodirullien tärkeä rooli elektrolyyttisen kuparikalvon tuotannossa
Ydinlaitteet elektrolyysiprosessissa: Katodirullan toimintaperiaate perustuu elektrodepositiotekniikkaan, toisin sanoen kupari -ionit pienenevät elektrolyytistä ja kerrostetaan titaanirullan pinnalle virran vaikutuksen läpi elektrolyyttiseen soluun. Tässä prosessissa katodirullalla on nykyisen kapellimestarin ja kuparikerroksen kantoaajan rooli. Titaanitelan pinta käsitellään hienosti elektrolyyttisen kuparikalvon yhdenmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Keskeiset tekijät, jotka määrittävät elektrolyyttisen kuparikalvon laadun: katodirullan laatu vaikuttaa suoraan elektrolyyttisen kuparikalvon paksuuden tasaisuuteen, pintapintaiseen ja mekaaniseen lujuuteen. Elektrolyyttisen kuparikalvon tuotantoprosessi on erittäin monimutkainen ja sisältää useita linkkejä. Jos katodirullan pinnalla on vikoja, kuparikalvon pinta on epätasainen, mikä vaikuttaa kuparikalvon sähköisiin ominaisuuksiin ja vaikuttaa sitten litium -akun suorituskykyyn. Katodirullan elektrolyyttisen kuparikalvon korkealaatuisen tuotannon varmistamiseksi ovat tärkeitä.

Katodirullan suunnittelu- ja valmistusprosessi
Materiaalin valinta ja käsittely: Katodirullan materiaali on yleensä titaaniseos. Titaanilla on erinomainen johtavuus ja korroosionkestävyys, ja se on ihanteellinen materiaali korkealaatuisen elektrolyyttisen kuparikalvon tuottamiseksi. Valmistusprosessin aikana titaanirullan pinta käsitellään erityisesti kuparikerroksen tasaisen laskeutumisen varmistamiseksi. Yleisiä hoitoprosesseja ovat pintasuihkutus, peittaus ja korkean lämpötilan hapettuminen, mikä ei vain paranna titaanirullan pinnan laatua, vaan myös parantaa sen kestävyyttä.
Tarkkuusvalmistustekniikka: Katodirullan tarkkuus vaikuttaa suoraan elektrolyyttisen kuparikalvon laatuun, joten valmistusprosessin aikana tarvitaan erittäin tarkka tekninen tuki. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä automatisoitujen tuotantolinjojen ja CNC -laitteiden soveltaminen on parantanut huomattavasti katodirullan prosessointitarkkuutta. Käyttämällä edistynyttä CNC -tekniikkaa katodirullan koko, muoto ja pinnan laatu voidaan varmistaa parhaiden standardien täyttämiseksi.
Pintakäsittelytekniikka: Katodirullan pinnan sileys ja tasaisuus ovat tärkeitä tekijöitä elektrolyyttisen kuparikalvon laadun varmistamisessa. Kuparikalvon sileän pinnan ja tasaisen paksuuden varmistamiseksi katodirullan pinta on käsiteltävä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat kromipinnoitus, ruiskutus ja pinnan kiillotus. Näiden käsittelyjen kautta katodirulla ei voi vain parantaa kuparin laskeutumisen yhtenäisyyttä, vaan myös vähentää tehokkaasti kuparikalvon pinnalla olevia vikoja.

Elektrolyyttisen kuparikalvon tuotantotehokkuuden parantaminen katodirullalla
Elektrolyysitehokkuuden parantaminen: Katodirulla parantaa tehokkaasti elektrolyyttisen kuparikalvon tuotantotehokkuutta tasaisen elektrodepitioprosessin kautta. Perinteisissä elektrolyyttisissä soluissa kupari -ionien pelkistyskerrostuminen on hidas prosessi. Optimoimalla katodirullan suunnittelua elektrolyyttisen solun virranjakauma muuttuu yhtenäisemmäksi, ja kuparikerroksen laskeutumisnopeutta paranee, mikä parantaa tuotantotehokkuutta.
Laitteiden käyttöiän pidentäminen: Katodirullan erinomainen suunnittelu ei vain varmista kuparikalvon korkealaatuista tuotantoa, vaan myös tehokkaasti pidentää laitteiden käyttöikäyttämistä. Hyväksymällä erittäin korroosiokeskeiset titaaniseosmateriaalit ja tarkan pintakäsittelytekniikan katodirulla voi vastustaa kemiallista korroosiota ja kulumista pitkäaikaisen elektrolyysin aikana vähentämällä huomattavasti laitteiden ylläpitokustannuksia ja laitteiden seisokkeja.
Vähennä tuotantokustannuksia: Katodirulliteknologian jatkuvan optimoinnin myötä sen vakautta ja kestävyyttä on parantunut, ja tuotantoprosessin menetykset ovat vähentyneet huomattavasti, mikä vähentää edelleen tuotantokustannuksia. Samanaikaisesti, kun kuparikalvon laatu taataan, myös tuotteen pätevyysaste ja lähetysmäärä on parannettu vähentäen edelleen yksikkökustannuksia.