Sähköposti: web@kota.sh.cn
Puhelin: 0515-83835888
Katodirumpu
Tyhjiötela rullata kaksipuolinen ruiskutusjärjestelmä) (kykenee kaksoispuolisiin matal pinnoitusmateriaaleihin
Tyhjiötela rullata kaksipuolinen vastuslämmityshöyrystysjärjestelmä) (kykenee kaksipuoliseen alumiinipinnoitteeseen)
Anodilevy
Räätälöidyt laitteet, laitteiden asennus ja virheenkorjaus
Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisen elektrolyyttisen kuparika...
Korkean tehokkuuden kupari liuennut säiliö käsittää kuparin liukene...
Huippuluokan elektrolyyttinen kuparifolio viittaa metallikalvoon, joka on tuotettu sähkökemiallisella laskeutumismenetelmällä katodikopari- tai kuparilangalla pää raaka-aineena. Kuparimateriaali liuotetaan kuparisulfaattiliuoksen muodostamiseksi, ja sitten erityisessä elektrolyyttisessä laitteessa, tasavirran vaikutuksen alla kuparisulfaattiliuoksen kupari-ionit vähennetään katodin kupariksi alkuperäisen folion muodostamiseksi, ja sitten se altistetaan pinnan karhentamiselle, kovettumiselle, lämpökeskeiselle kerroskerrokselle, korrosio-ja-ja-kerroskerrokselle, antioksidaatiolle. Niiden joukossa litiumakkukuparikalvo altistetaan pääasiassa orgaanisen orgaanisen anti-hapettumisen käsittelylle, ja lopulta leikataan ja testataan lopputuotteen valmistamiseksi.

KOTA Technology Limited Company perustettiin vuonna 2012, ja sen rekisteröity pääoma on 10 miljoonaa yuania, ja se on kansallinen korkean teknologian yritys. Pääkonttori sijaitsee Shanghaissa, Kiinassa. Yhtiöllä on useita kokonaan omistamia ja hallussaan tytäryhtiöitä Nantongissa, Yanchengissä ja muissa paikoissa Jiangsun maakunnassa, ja hän on perustanut Kiinan ja Japanin tutkimus- ja kehityskeskukset globaalien markkinoiden asettamiseksi. Tällä hetkellä yrityksestä on kasvanut tunnettu kotimainen uusi energian älykkään laitevalmistaja, ja se on yritys litiumkuparikalvolaitteiden alalla maassa. Japanin Nagoyassa sijaitsevan Matsuda Mitsuyan johtama yrityksen tekninen ryhmä keskittyy huippuluokan valmistuslaitteiden ja automaatiojärjestelmän kehittämiseen ja integrointiin erittäin tarkan sähkömekaanisten laitteiden alalla. Esittelemällä Japanin edistyneitä teknologia- ja suunnittelukonsepteja sekä alkuperäisten tarkkuusosien tuontia Japanista, yrityksen tuottamista eri laitetuotteista on tullut teollisuuden vertailuarvoja.





Litiumparistoteollisuuden jatkuvan kasvun ja korkean suorituskyvyn elektronisten materiaalien kasvavan kysynnän myötä S...
Nähdä enemmänMikä on katodirummun kiillotus- ja hiomakone? Se Katodirummun kiillotus- ja hiontakone on erikoistunut te...
Nähdä enemmänMikä on katodirummun kiillotus- ja hiomakone? Eräs Katodirummun kiillotus- ja hiontakone on teollisuuslaitteet...
Nähdä enemmänMikä on akunfoliokone? Määritelmä ja rooli Eräs akkunokone on erikoistunut laite, jota käy...
Nähdä enemmänJoka kerta kun avaat älypuhelimen- ajat sähköautoa tai käytät kannettavaa tietokonetta yhteydenpitoon maailmaan, luotat tietämä...
Nähdä enemmän 1. Kuinka vastata asiakkaiden tarpeisiin huippuluokan räätälöinnin kautta?
Kentällä Metallin kuparifoliotuotanto- ja prosessointilaitteet , Hongtian Technology Co., Ltd. on hyvin tietoinen siitä, että kunkin asiakkaan tarpeet ovat ainutlaatuisia. Auttaaksemme asiakkaita saavuttamaan optimaalisen tuotannon tehokkuuden, olemme sitoutuneet tarjoamaan huippuluokan räätälöityjä ratkaisuja ja räätälöityjä laitteita asiakkaiden erityistarpeiden tyydyttämiseksi. Suunnittelusta tuotantoon jokainen laite on käynyt läpi tiukan kysyntäanalyysin ja useita optimointikierroksia varmistaakseen, että se täyttää täysin asiakkaan tuotantoympäristön ja toimintavaatimukset. Onko asiakkaiden optimoida olemassa olevat laitteet, parannettava tuotannon tehokkuutta vai on vastattava erityisiin tuotantovaatimuksiin, voimme tarjota yksinoikeudella räätälöityjä ratkaisuja.
Huippuluokan räätälöintipalvelumme kattavat erilaisia tuotetyyppejä, kuten kuparikalvokoneita, anodisäiliöitä, katodirumpuja, pintakäsittelykoneita ja katodirummun kiillotus- ja hiomakoneita. Asiakkaille räätälöityessä laitteita ei keskity vain itse laitteiden toimintoihin, vaan otamme huomioon myös asiakkaan tuotantoprosessin, prosessivaatimukset ja budjettitekijät. Käytämme edistyneitä suunnitteluohjelmistoja ja tekniikan analyysiä varmistaaksemme, että laitteet voivat saavuttaa optimaalisen suorituskyvyn todellisissa sovelluksissa.
Esimerkiksi elektropanoivien kuparikalvokoneiden räätälöinnissä Hongtian Technology Co., Ltd. räätälöi asiakkaan vaatimukset kuparikalvon paksuudesta, tuotannonopeudesta, pinnan laadusta jne. Varmistaakseen, että laitteet voivat toimia tehokkaimmassa tilassa. Optimoimme laitteiden energiansäästösuunnittelun myös asiakkaan tuotantosivuston, energiankulutuksen ja ympäristönsuojeluvaatimusten mukaan varmistaaksemme, että laitteiden energiatehokkuus maksimoi ja ympäristön taakka vähenee.
Räätälöityjen palvelujen edut eivät heijastu vain itse laitteiden suunnittelussa ja toiminnassa, vaan myös myynnin jälkeisessä palvelussa. Tarjoamme jokaiselle asiakkaalle yksinoikeudella teknisen tuen ja huoltotiimille auttaakseen asiakkaita ratkaisemaan kaikki käytön ongelmat ja varmistamaan laitteiden pitkäaikainen ja vakaa toiminta. Tämän huippuluokan räätälöidyn palvelun kautta Hongtian Technology Co., Ltd. ei vain auta asiakkaita parantamaan tuotannon tehokkuutta, vaan myös auttaa asiakkaita vähentämään tuotantokustannuksia ja luomaan suurempaa liiketoiminnan arvoa.
2. Kuinka käyttää älykästä valmistusta tuotannon tehokkuuden parantamiseksi?
Älykäs valmistus on keskeinen suuntaus valmistusteollisuuden tulevassa kehityksessä. Hongtian Technology Co., Ltd. omaksuu aktiivisesti tämän trendin ja sisällyttää uusimman älykkään tekniikan ja automatisoidut ohjausjärjestelmät metallin kuparifoliotuotantolaitteisiin auttaakseen asiakkaita saavuttamaan tehokkaan, tarkan ja energiansäästötuotannon. Perinteinen manuaalinen toiminta ja tehottomat laitteiden toiminta eivät enää pysty vastaamaan korkealaatuisten ja suuren kapasiteetin tuotteiden markkinoiden kysyntään, joten olemme sitoutuneet integroimaan jokaisessa laitteessa edistyneen älykkään valmistustekniikan edistämään asiakkaidemme tuottavuutta ja kilpailukykyä.
Käytetään laajalti automatisoituja ohjausjärjestelmiä ja toteutamme älykkään toiminnan PLC-ohjaimien ja ihmisen koneen rajapintojen (HMI) kautta elektropanoivissa kuparikalvokoneissamme, anodisäiliöissä ja katodirumpuissa. Yhdistämme myös IoT -tekniikan laitteisiin tarkkailemaan laitteiden käyttötilaa reaaliajassa ja keräämme erilaisia tietoja tuotantoprosessissa anturien ja tiedonkeruujärjestelmien kautta. Nämä tiedot sisältävät avainparametrit, kuten lämpötila, paine ja virtausnopeus. Big Data -analyysin ja pilvipalvelun avulla voimme ennustaa laitteiden käyttötilan reaaliajassa, havaita mahdolliset viat tai suorituskyvyn heikkeneminen etukäteen ja suorittaa ylläpito- tai säätöjä ennen ongelmia välttäen äkillisiä seisokkeja ja tuotannon keskeytyksiä.
Hongtian Technology Co., Ltd. parantaa myös tuotantoprosessin automaatioastetta älykkään valmistustekniikan avulla. Pintakäsittelukoneemme ja katodirummun kiillotus- ja hiomakoneet on varustettu edistyneillä automaatiolaitteilla, jotka vähentävät riippuvuutta manuaalisesta toiminnasta ja parantavat tuotannon tarkkuutta ja vakautta. Älykäs järjestelmä voi säätää prosessiparametreja automaattisesti ja optimoida tuotantoprosessit tuotantotarpeiden mukaan parantaen siten tuotannon tehokkuutta varmistaen tuotteen laadun vakauden.
Älykkäiden valmistusten avulla Hongtian Technology Co., Ltd. ei voi vain vähentää laitteiden vikaantumisastetta, vaan myös saavuttaa merkittäviä tuloksia energiansäästöön ja päästöjen vähentämiseen. Tarkat energianhallinnan ja tuotannon aikataulut laitteemme voivat minimoida energiankulutuksen ja vähentää toimintakustannuksia samalla kun varmistetaan tehokas tuotanto nykyaikaisen teollisuuden vaatimusten mukaisesti kestävän kehityksen ja vihreän tuotannon kannalta.
3. Kuinka varmistaa tuotantoprosessin vakaus ja luotettavuus?
Siinä Metallin kuparifoliotuotanto- ja prosessointilaitteet , laitteiden vakaus ja luotettavuus määrittävät suoraan tuotannon sileyden ja tuotteen laadun. Alan johtavana laitteiden valmistajana Hongtian Technology Co., Ltd. noudattaa aina tiukkaa laadunvalvontaa ja tekniikan huippuosaamista varmistaakseen, että jokaisella laitteella on erinomainen vakaus ja luotettavuus asiakkaille toimitettaessa.
Hallitsemme tiukasti raaka -aineiden valintaa. Kaikkien laitteiden ydinkomponentit, kuten elektrolyyttinen solu, elektrolyyttinen solu, anodikenno ja katodirumpu, on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista varmistaakseen, että laitteet kestävät korkean kuormituksen työtä pitkän aikavälin käytön aikana eikä se ole alttiita korroosiolle, menetykselle ja muille ongelmille. Laitteiden kestävyyden varmistamiseksi suoritamme myös useita kestävyystestien kierroksia, simuloimme laitteiden toimintaa äärimmäisissä ympäristöissä ja testaamme laitteiden suorituskykyä eri työolosuhteissa varmistaakseen, että se ei ole alttiita vikaantumiselle todellisissa sovelluksissa.
Hongtian Technology Co., Ltd. keskittyy laitteiden prosessisuunnitteluun ja valmistustarkkuuteen. Suunnitellessamme jokaista laitetta T & K -tiimimme harkitsee täysin erilaisia haasteita, joita sillä voi olla tuotantoprosessissa, ja varmistaa laitteiden tarkkuus ja vakaus edistyneen valmistustekniikan avulla. Käytämme CNC -koneistustekniikkaa ja automatisoituja kokoonpanolinjoja varmistaaksemme, että kunkin laitteen tuotantotarkkuus täyttää kansainväliset standardit ja minimoi ihmisen toimintavirheet.
Laitteiden luotettavuuden parantamiseksi Hongtian Technology Co., Ltd. tarjoaa myös kattavan myynnin jälkeisen palvelun ja teknisen tuen jokaiselle asiakkaalle. Kun laitteet on asennettu ja tilattu, tarjoamme yksityiskohtaisen koulutuksen asiakkaan operaattoreille varmistaaksemme, että he voivat käyttää laitteita oikein ja välttää laitteiden viat väärän käytön vuoksi. Samanaikaisesti tarjoamme myös säännöllisiä laitteiden huolto- ja tarkastuspalveluita varmistaaksemme, että laitteet ovat aina parhaassa käyttöolosuhteissa. Tekninen tiimimme pitää yhteyttä asiakkaisiin säännöllisesti, pitää ajan tasalla laitteiden käyttötilasta, tarjoaa optimointehdotuksia ja parannussuunnitelmia ja varmistaa, että laitteet ovat aina tehokkaassa ja vakaassa työtilassa.